Рулонные силиконовые резины, как мембраны для вакуумных насосов - история и современность

Пришедшая  к нам сквозь века фраза «строить замки на песке» всегда носила несколько негативный оттенок, об этом мы уже говорили с Вами ранее. Но все изменилось с наступлением прогресса. Сначала из кварца, присутствующего в песке, научились производить прозрачнейшее стекло, и вот теперь очередь дошла до кремния, который позволил получить синтетический силикон, не уступающий, а во многом превосходящий натуральную каучуковую резину. Данная группа полимерных материалов используется сегодня во многих отраслях промышленного производства, в первую очередь в наукоемких отраслях химической промышленности.

Появившийся силикон, кстати, он был изобретен и впервые произведен из кремния (лат. Silicium)  уже более века тому назад, подразделяется на мягкую резину (из которой производят силиконовые шнуры и профили) и твердый силикон. Из последнего производятся силиконовые пластины, а также аналогичные шнуры и профили. Если рассматривать вопрос несколько шире, то можно отметить, что группа силиконовых полимеров состоит из непосредственно силиконовых эластомеров (elastomer silicone, elastoplastic), силиконовых (или иначе кремнийорганических масел - silicone oil) и гелей.

Пример изделий из силиконовой и каучуковой резины

Для получения  силиконовых эластомеров применяется процесс горячей вулканизации, с помощью которого из силиконового геля получается материал необходимой консистенции. Полученный эластомер обладает всеми достоинствами натуральной резины, но у него существенно более высокие показатели износоустойчивости (при трении, растяжении и пр.), а также стойкость к предельным температурам.

Именно поэтому, обладая практически уникальными свойствами, силиконовые эластомеры  постепенно находят применение во многих областях техники, практически уже не испытывая конкуренции со стороны натуральных материалов и их синтетических аналогов.

Кроме уже упомянутых выше изделий из силиконовой и каучуковой резины, силиконовых пластин, шнуров и профилей из пористой резины и твердого силикона, обязательно следует отметить силиконовые мембраны. Они произвели настоящую революцию в мебельном производстве, а также во всей деревообрабатывающей промышленности и не только в ней.

Итак, в отмеченных выше сферах деревообработки  силиконовая резина получила «постоянную прописку» в качестве мембран горячих вакуумных прессов, используемых при фанерировании шпоном и облицовке сложных гнутых поверхностей (из гибкой МДФ, фанеры Сейба и др.) пленками ПВХ и другими декоративными покрытиями. До внедрения силиконовых материалов применялись традиционные резиновые мембраны, которые работали в условиях приближенных к их предельным показателям (их термостойкость составляет всего 120 градусов по Цельсию). Разумеется, работа в таких условиях серьезно сказывалась на качестве и надежности оборудования, требуя более частой смены мембран.

 
Рулонные силиконовые мембраны (снимок сделан в офисе компании "Норд")

Использование же современных рулонных силиконовых мембран позволило без особого риска для оборудования поднять температуру работы пресса и этим обеспечить лучшее качество склеивания материалов. Данное свойство силиконовых мембран крайне важно при облицовке мебельных фасадов и других элементов современными разновидностями декоративных меламиновых бумаг, а также применения специальных термосмол при шпонировании и производстве гнуто-клееных изделий  из деревянных ламелей, гибкого МДФ и фанеры.

Отмеченные сочетания высокой термостойкости даже при достаточно длительном воздействии горячего воздуха либо агрессивных теплоносителей в масляных прессах, высокая износостойкость и хорошие эксплуатационные качества позволили существенно повысить срок службы применяемых мембран. Таков вывод достаточно длительной работы соответствующего вакуумного оборудования на ведущих деревообрабатывающих предприятиях России.

Мембраны из силикона активно применяются и при изготовлении сложных элементов из искусственного камня. Обеденные столы, столешницы кухонных шкафов, подоконники и другие элементы стали востребованы российскими покупателями. В соответствии со спросом возникло предложение, в  первую очередь от ведущих мировых производителей, в частности от испанской компании Nabuurs Developing.

Прессы ThermoForm от Nabuurs изначально проектировались и предназначались для формирования изделий на основе искусственного камня. В линейке данной продукции можно отметить модели Gibraltar и Rausolid, Acrylic Solid Surface – Corian и HI-MACS, PRAL и SSV, Staron и Getacore, и т.д.). С помощью прессов  ThermoForm -  формуются заготовки, предварительно нагретые до 180°С.

 
Силиконовые мембраны, шнуры и профили из пористой резины - в магазинах компании "Норд".

Компания «Норд» предлагает в наличии со склада, либо под заказ силиконовую резину следующих видов:
•    высококачественное силиконовое мембранное полотно повышенной эластичности: SSM – (цвет - синий), RS – молочно-белый, VAC – прозрачно-бесцветный,  прозрачно-синий;
•    силиконовое полотно повышенной термостойкости SSR – (цвет – красно-коричневый);
•    силиконовое мембранное полотно общего назначения SST, GP (цвет – прозрачный).

Эти резины производятся из полимера VMQ (соотв. ISO 1692) и  имеют рабочий температурный диапазон от -60°С до + 250°С, твердость по Шору от 40 до 60°, удлинение от 300 до 800%, толщина резины от 0,5 до 10 мм. Материал поставляется либо в рулонах длиной от 10 п. м, при ширине рулона до 2000 мм или в отрез необходимой длины.

Одним из новых и перспективных направлений является использование вспененных силиконовых эластомеров как наполнителей для некоторых видов мягкой мебели, подвергающихся интенсивной эксплуатации. Речь идет, например, о сидениях автобусов и других транспортных средств, мягкой мебели общественных зданий и т.д. Для данных объектов существуют достаточно жесткие требования по пожаробезопасности, а кроме этого прагматические требования по вандалоустойчивости, износостойкости наполнителя и пр. 

Силиконовые вакуумные резины (мембраны) - применяются для вакуумных прессов.

Существенным конкурентным преимуществом силиконовых резин является их высокая стойкость к горению (силикон, базирующийся на кремнии, т.е. песке, попросту не поддерживает горение). При термическом же разложении выделяется обычный углекислый газ и оксид кремния.

Описанные выше противопожарные и антивандальные характеристики вспененной силиконовой резины, подкрепленные высокими звуко- и теплоизолирующими параметрами делают ее прекрасным материалом для внутренней отделки зданий.