Кромочные материалы Giplast Group:
от кромки ПВХ до АБС кромки

Компания Giplast Group была создана в Италии в 1977 году и за 32 года своего существования завоевала репутацию надежного производителя качественных материалов для мебельной промышленности. Она хорошо известна во всем мире как производитель кромочных материалов из поливинилхлоридных (ПВХ) и акрил-бутадиенстирольных (АБС) пластиков.

Политика качества

Giplast Group с момента своего основания уделяет постоянное внимание возможностям улучшения качества своих изделий, непрерывно инвестируя в исследования и разработку новых материалов и новых технологий, в современное технологическое оборудование, не забывая о таком важном аспекте, как обучение персонала.

На каждом этапе производства кромочного материала — при его экструзии, в процессе печатания текстур, при нарезке и при упаковывании осуществляется постоянный контроль качества. Для этого в компании существует специальное подразделение, ответственное за его проведение.

Оптимальное сочетание контроля, осуществляемого человеком, и контроля, автоматически выполняемого с использованием новейшей техники, управляемой компьютерами, позволяет получить на выходе технологического процесса продукцию, отвечающую только самым высоким требованиям. В марте 2001 года компания получила сертификат качества ISO 9002/94, а в декабре 2004 года новый сертификат ISO 9001/2000.

Достижение таких важных результатов стало возможным благодаря высокому профессионализму всего персонала Giplast Group. И именно это делает имя предприятия Giplast Group синонимом надежности и высокого качества продукции.

Сегодня одним из самых главных событий для самой компании Giplast Group и для всех ее многочисленных потребителей является то, что начиная с 2006 года, на всех международных рынках компания начала переход на производство и поставку кромочных материалов на основе АБС, но при этом поставки кромочных материалов на основе ПВХ сохранились.

Основные различия между АБС и ПВХ

Кромочная лента ПВХ сохраняет свои физические свойства при температурах от -10°C до +50°C. Ее основным достоинством всегда было то, что до определенного периода она стоила меньше, чем кромка из АБС. Но благодаря применению новейших технологий, компании Giplast Group удалось свести эту разницу практически к нулю.

Ведь кромочный пластик из ПВХ имеет довольно серьезные недостатки. Он требует использования специального клея-расплава, характеризующегося низкой точкой начала плавления. Окрашенная поверхность ПВХ никогда не бывает идеально гладкой, на ней практически невозможно создать глянцевые и суперглянцевые покрытия.

Партнеры: пвх кромка нашла применение при производстве горнолыжного снаряжения. Так горные лыжи Atomic и Volkl, Fischer и Rossignol используют синтетические материалы для придания жесткости канту лыжи. Кстати, родословная компании Giplast достойна описания в специальной родословной книге. Если же Вы хотите купить родословную книгу для увековечивания своей фамилии, то заходите на сайт vrodu.ru

Хранение кромочных материалов и подготовка к работе

Но весьма важным условием, влияющим на конечный результат применения любого кромочного материала, является его правильное хранение на складе потребителя.

Так, в России, где в зимний период довольно часто наблюдаются чрезмерно низкие температуры, даже самый качественный пластик на основе ПВХ может начать недостаточно хорошо обрабатываться, особенно если перед использованием он хранился в неотапливаемом помещении длительное время. В отличие от них, кромочные пластики на основе АБС как правило сохраняют свои основные характеристики лучше, но для того, чтобы всегда быть полностью уверенным, что пластик не подведет, мы рекомендуем перед непосредственным использованием любой продукции выдержать рулоны в помещении с комнатной температурой (20-22°C) до достижения ей необходимой эластичности. Первоначально перед началом применения должен быть произведен зрительный контроль соответствия цвета и отсутствия механических повреждений.

Следует проверить также размеры поступившего материала. В нашем каталоге приведены стандартно допустимые погрешности по каждому из трех видов нашей продукции, которые являются ориентиром при проведении контроля.

Золотым правилом работы всегда является постоянная и тщательная проверка кромкоблицовочного станка, которая должна выполняться специально обученным персоналом. Проверяется тип и рабочая температура используемого клея, настройка усилия срабатывания отрезного ножа, качество заточки и установки пил, фрез, их ножей, и циклей. Очень часто при любых ошибках ответственность возлагается на кромочный материал, в то время как станок оказывается плохо или неправильно настроен и даже небольшие изменения в настройке и режиме его работы могут дать оптимальные результаты, поскольку качество пластика Giplast Group — всегда только самое высокое!

Рекомендации по использованию кромочных материалов

Очень часто в наш технический отдел поступают запросы клиентов, касающиеся правильного монтажа врезного профиля, которые, прежде всего, рассматривают проблемы правильного размера паза и оформления прямых углов мебельных изделий.

Наш совет — всегда ожидать непосредственного получения материала на складе, чтобы проверить размер ножки профиля. Как правило, ширина паза должна быть на 0,4…0,5 мм меньше, чем толщина сечения ножки профиля, но очень часто на этот показатель дополнительно воздействуют жесткость профиля и свойства самой плиты.

Что касается прямых углов, то существуют различные способы решения проблемы. Но в целом, все зависит от опыта и умения человека. В некоторых случаях, единственно возможным решением является необходимость осуществить на ножке профиля вырез с раствором 90°, но к сожалению, это не всегда дает оптимальный результат. При использовании полых профилей, одним из вариантов является использование заглушек, например, ТВА 25, идеально подходящих для плит толщиной 25 мм. В случае использования сплошных, непустотелых профилей, могут быть использованы торцовые планки, как например, ТВF80/25. В некоторых случаях, особенно когда профиль имеет нестандартную форму, оптимальное решение находится специалистами при более подробном изучении проблемы. И наш технический отдел будет рад в любое время оказать вам в этом необходимую поддержку.

Постоянное обучение

Для того, что бы предоставить нашим клиентам не только продукцию с высоким уровнем качества, но и высокий уровень сервиса, с возможностью быстро и оперативно ответить на любые запросы, Giplast Group постоянно организует по всему миру, как правило, дважды в год, обучающие семинары для своих официальных представителей. Цель подобных мероприятий — непрерывный обмен информацией по нашим изделиям и их применению, по последним новинкам, новым технологиям, и планам на будущее. Для нас очень важно иметь возможность прямого общения с людьми, с сотрудниками наших официальных представительств и с клиентами, которые ежедневно используют наши изделия.

В любом случае, наш технический отдел находится полностью в распоряжении наших потребителей — мы будем рады ответить на все ваши запросы.